این دستگاه می تواند بسیاری از مواد مختلف مانند پودر خشک مانند پودر قهوه ، آرد گندم ، چاشنی را منتقل کند و همچنین برای برخی از دسته های کوچک متناسب است. با ترکیب با دستگاه بسته بندی شرکت ما ، می توانیم موقعیتی را با مطالب فوق ردیابی کنیم. همچنین می توان از آن جداگانه استفاده کرد. کل دستگاه از فولاد ضد زنگ 304 به جز موتور ساخته شده است. $ $ $
در دنیای پردازش پودر و کاهش اندازه ، انتخاب تجهیزات فرز برای دستیابی به اندازه ، شکل و توزیع ذرات...
مشاهده بیشترطراحی یک مخلوط کن مخروطی دوتایی نقش مهمی در تقویت راندمان اختلاط خود ایفا می کند و ...
مشاهده بیشتردستگاه های بسته بندی پودر تجهیزات ضروری در صنعت بسته بندی هستند که برای کنترل خودکار و آب بندی مح...
مشاهده بیشتردر اختلاط صنعتی ، هر دو میکسرهای روبان و میکسرهای دست و پنجه نرم به طور گسترده ای برای مخلوط کردن...
مشاهده بیشترچگونه یک نوار نقاله پیچ کاربردهای انتقال دهنده یا عمودی را کنترل می کند؟
نوار نقاله های پیچ همه کاره هستند و می توانند برای کنترل برنامه های انتقال شیب یا عمودی سازگار شوند. در اینجا نحوه مدیریت این نوع وظایف انتقال آورده شده است:
انتقال تمایل:
Auger Design: نوار نقاله پیچ را می توان با یک آجر پرواز که دارای پروازها (ساختارهای روبان مانند در امتداد پیچ) است ، طراحی کرد تا مواد را تا شیب حمل کند.
تنظیم زمین: زمین (فاصله از یک نخ به قسمت دیگر) پیچ را می توان تنظیم کرد تا انتقال مواد به سمت یک شیب بهینه شود. زمین بالاتر می تواند به بالا بردن مؤثرتر مواد کمک کند.
پروازهای مارپیچ: پروازها می توانند به گونه ای طراحی شوند که شکل مارکی داشته باشند که به اطراف پیچ بپیچد و یک مسیر مارپیچ مداوم را برای حرکت مواد فراهم کند.
انتقال عمودی:
طراحی پیچ: برای برنامه های عمودی ، نقاله پیچ غالباً با یک پرواز مداوم و عمیق طراحی شده است که مسیری صاف و محصور را برای افزایش عمودی مواد فراهم می کند.
پشتیبانی و مهاربندی: برای اطمینان از یکپارچگی ساختاری نوار نقاله در هنگام قرار گرفتن در موقعیت عمودی ممکن است پشتیبانی و مهاربندی اضافی لازم باشد.
کنترل جریان مواد: مکانیسم های ویژه ممکن است برای کنترل جریان مواد به نوار نقاله عمودی برای جلوگیری از ریختن یا جریان عقب استفاده شود.
مهر و موم ها و واشرها: از مهر و موم ها و واشرها می توان برای ایجاد مهر و موم بین فرورفتگی و پیچ استفاده کرد و از نشت مواد به خصوص در کاربردهای عمودی جلوگیری می کند.
سیستم های درایو:
نیازهای برق: انتقال شیب دار و عمودی برای غلبه بر گرانش به قدرت بیشتری نیاز دارد ، بنابراین سیستم درایو برای تأمین گشتاور کافی طراحی شده است.
گیربکس ها: از گیربکس برای افزایش خروجی گشتاور به پیچ استفاده می شود و به آن اجازه می دهد تا بار افزایشی از انتقال شیب یا عمودی را کنترل کند.
دست زدن به مواد:
اصطکاک و انسجام: خواص مواد منتقل شده ، مانند زاویه آن در ترمیم ، اصطکاک و انسجام ، در نظر گرفته می شود تا اطمینان حاصل شود که نقاله پیچ می تواند مواد را به طور مؤثر در شیب یا عمودی اداره کند.
منطقه بارگیری: طراحی منطقه بارگذاری برای اطمینان از انتقال صاف مواد به پیچ و جلوگیری از ریختن مواد بسیار مهم است.
طراحی از طریق:
شکل از طریق شکل: فرورفتگی (لوله یا پوشش که پیچ را احاطه کرده است) می تواند با یک شکل و زاویه خاص طراحی شود تا مواد را به طور موثر در امتداد شیب یا عمودی هدایت کند.
قطر: قطر فرورفتگی را می توان تنظیم کرد تا مطابق با الزامات برنامه انتقال عمودی یا تمایل باشد.
سیستم های ایمنی و کنترل:
توقف های اضطراری: مکانیسم های توقف اضطراری ، به ویژه در انتقال عمودی ، مهم هستند تا به سرعت در صورت وجود مربا یا سایر موارد ، نقاله را متوقف کنند.
سیستم های نظارت: از سنسورها و سیستم های نظارت می توان برای ردیابی جریان مواد و تشخیص هرگونه ناهنجاری که می تواند یک مشکل را نشان دهد استفاده شود. $ $ $