گرانول بستر سیال باعث افزایش سیالیت و کاهش گرد و غبار از طریق گرانول پودر می شود. بهبود حلالیت آن از طریق گرانول پودر. مخلوط کردن ، گرانول و خشک کردن در یک دستگاه تکمیل می شود. استفاده از پارچه فیلتر ضد استاتیک ، عملکرد تجهیزات ایمن را تضمین می کند. مواد پودر در یک قیف در یک ظرف بسته قرار می گیرند. با توجه به عمل جریان هوای گرم ، پودر در یک جریان گردش خون سیال به حالت تعلیق در می آید و به مخلوط کردن یکنواخت می رسد. در عین حال ، یک غبار مانند چسباننده در داخل ظرف اسپری می شود تا پودر را مرطوب کند و باعث می شود تا ذرات کوچک شل شود. در عین حال ، به دلیل خشک شدن کارآمد جریان هوای گرم ، آب به طور مداوم تبخیر می شود و پودر به طور مداوم جامد می شود. این فرآیند برای تشکیل ذرات کروی چند متخلخل ایده آل و یکنواخت تکرار می شود ، که مخلوط ، گرانول و خشک می شوند و در یک ظرف در ظرف خشک می شوند. $ $ $
در دنیای پردازش پودر و کاهش اندازه ، انتخاب تجهیزات فرز برای دستیابی به اندازه ، شکل و توزیع ذرات...
مشاهده بیشترطراحی یک مخلوط کن مخروطی دوتایی نقش مهمی در تقویت راندمان اختلاط خود ایفا می کند و ...
مشاهده بیشتردستگاه های بسته بندی پودر تجهیزات ضروری در صنعت بسته بندی هستند که برای کنترل خودکار و آب بندی مح...
مشاهده بیشتردر اختلاط صنعتی ، هر دو میکسرهای روبان و میکسرهای دست و پنجه نرم به طور گسترده ای برای مخلوط کردن...
مشاهده بیشترچگونه گرانول تخت سیال روند خشک کردن را در طول گرانول انجام می دهد؟
یک گرانول بستر سیال یک قطعه تجهیزات همه کاره است که می تواند همزمان گرانول و فرآیند خشک کردن را کنترل کند. در اینجا نحوه مدیریت روند خشک کردن در طول گرانول آورده شده است:
سیال سازی: این فرآیند با سیال سازی پودر یا گرانول ها آغاز می شود. هوا از طریق یک صفحه سوراخ دار یا نازل در پایه گرانول به سمت بالا دمیده می شود و باعث می شود ذرات در جریان هوا به حالت تعلیق درآیند و یک تخت "سیال مانند" ایجاد می کنند.
کاربرد گرما: هوای مورد استفاده برای سیال سازی قابل گرم شدن است که به خشک کردن توده مرطوب کمک می کند. گرما را می توان از طریق مبدل حرارتی یا با گرم کردن مستقیم هوا استفاده کرد.
توزیع یکنواخت: هوای با حرکت به سمت بالا تضمین می کند که گرما و رطوبت به طور یکنواخت در کل تخت توزیع می شود ، که حتی برای خشک کردن نیز بسیار مهم است.
اختلاط مداوم: حرکت بستر سیال مخلوط مداوم ذرات را فراهم می کند ، که به حفظ رطوبت یکنواخت کمک می کند و در فرآیند خشک کردن کمک می کند.
پارامترهای قابل تنظیم: سرعت جریان هوا ، دما و فشار را می توان برای کنترل میزان خشک کردن تنظیم کرده و به سطح رطوبت مورد نظر برسد.
برنامه اسپری: در برخی موارد ، الف گرانولتر سیال می تواند به یک سیستم اسپری مجهز شود تا یک اتصال دهنده مایع یا حلال روی تخت بمالد. این مایع به سرعت جذب می شود و سپس تبخیر می شود و فرآیند گرانول و خشک کردن را تسهیل می کند.
پوشش: فرآیند خشک کردن نیز می تواند برای ذرات پوشش استفاده شود. به عنوان مثال ، در صنعت داروسازی ، می توان از یک گرانول بستر سیال برای استفاده از یک پوشش آزاد کنترل شده در ذرات دارو استفاده کرد.
کارآیی: فرآیند خشک کردن در یک گرانول بستر سیال معمولاً به دلیل سطح بزرگ در معرض محیط خشک کن و عمل مخلوط مداوم ، نسبت به سایر انواع خشک کن ها کارآمدتر است.
تشخیص نقطه پایان: گرانولرهای تختخواب مایع مدرن اغلب با سنسورها و سیستم های کنترل همراه هستند که می توانند رطوبت و سایر پارامترها را در زمان واقعی کنترل کنند و امکان کنترل دقیق بر فرآیند خشک کردن را فراهم می کنند.
فروش و پایین: گرانولر را می توان در مقیاس های مختلف ، از مقیاس آزمایشگاه تا تولید صنعتی اداره کرد و این امر را برای نیازهای مختلف خشک کردن مناسب می کند.
با ترکیب گرانول و خشک شدن در یک واحد واحد ، یک گرانولر تختخواب سیال یک راه حل جمع و جور و کارآمد برای تولید گرانول ها ، به ویژه در صنایعی که مواد حساس به گرما در آن دخیل هستند ، ارائه می دهد. $ $ $