دستگاه آسیاب پودر تولید کننده

چگونه دستگاه سنگ زنی از بارگیری خودکار و تخلیه و تغییر ابزار پشتیبانی می کند؟

با توسعه مداوم صنعت تولید ، دستگاه های سنگ زنی ، به عنوان تجهیزات مهم پردازش ، در اتوماسیون و سطح اطلاعاتی آنها پیشرفت هایی را مشاهده کرده اند. در میان اینها ، بارگذاری و تخلیه خودکار و همچنین عملکردهای تغییر ابزار ، به نشانگرهای قابل توجهی از دستگاه های سنگ زنی مدرن تبدیل شده اند. در این مقاله مقدمه مفصلی در مورد چگونگی پشتیبانی از ماشین های سنگ زنی از این دو کارکرد ، اصول کار و مزایای آنها ارائه می شود.

عملکرد بارگیری و تخلیه خودکار

عملکرد بارگذاری و تخلیه اتوماتیک بخش مهمی از اتوماسیون دستگاههای سنگ زنی است. این دستگاه از تجهیزات اتوماسیون مانند روبات ها و کمربندهای نقاله برای دستیابی به گرفتن خودکار ، موقعیت یابی و قرار دادن قطعات کار استفاده می کند و از این طریق شدت نیروی کار اپراتورها و بهبود کارآیی تولید را کاهش می دهد.

سیستم بارگذاری و تخلیه اتوماتیک یک دستگاه سنگ زنی به طور معمول از روبات ها ، کمربندهای نقاله ، وسایل و سنسورها تشکیل شده است. این روبات موقعیت و جهت گیری قطعه کار را از طریق سنسورها مشخص می کند ، سپس قطعه کار را از کمربند نقاله با وسایل نقلیه می گیرد و آن را برای پردازش در محل کار دستگاه سنگ زنی قرار می دهد. پس از پردازش ، این ربات قطعه کار را از محل کار خارج می کند و آن را بر روی کمربند نوار نقاله بعدی برای انجام کار بعدی قرار می دهد.

سنسورها نقش مهمی در فرآیند بارگیری و تخلیه خودکار دارند. آنها می توانند موقعیت ، جهت گیری و وضعیت قطعه کار را در زمان واقعی رصد کنند و اطمینان حاصل کنند که ربات می تواند به طور دقیق دستگیر و قرار دهد. علاوه بر این ، سنسورها می توانند کیفیت و دقت پردازش قطعه کار را تشخیص دهند و پشتیبانی داده ها را برای پردازش بعدی ارائه دهند.

عملکرد بارگیری و تخلیه خودکار مزایای بسیاری را به همراه دارد. اول ، این امر شدت کار اپراتورها را کاهش می دهد و تأثیر عوامل انسانی بر کیفیت پردازش را به حداقل می رساند. دوم ، این کارآیی تولید را افزایش می دهد و چرخه تولید را کوتاه می کند. علاوه بر این ، بارگیری و تخلیه اتوماتیک امکان جایگزینی و موقعیت یابی سریع قطعات کار را فراهم می کند و راحتی را برای تولید چند متغیره و کوچک در طول پردازش ارائه می دهد.

عملکرد تغییر ابزار خودکار

عملکرد تغییر ابزار اتوماتیک تجلی قابل توجهی از هوش از دستگاه های سنگ زنی بشر این امر از طریق یک تعویض ابزار اتوماتیک به تعویض و موقعیت یابی سریع ابزار می رسد و از این طریق کارایی و دقت پردازش را بهبود می بخشد.

تعویض ابزار اتوماتیک یک دستگاه سنگ زنی به طور معمول فرم هایی مانند مجلات ابزار نوع دیسک یا دارندگان ابزار دوار را اتخاذ می کند. با استفاده از مجله ابزار نوع دیسک به عنوان نمونه ، معمولاً حاوی چندین شکاف ابزار است که هر کدام یک ابزار را در خود جای داده اند. در صورت نیاز به تعویض ابزار ، جعبه دوک نخ ریسی به موقعیت خاصی می رسد و ابزار موجود در اسپیندل را با ابزار موجود در مجله تراز می کند. سپس ، اسپیندل نگهدارنده ابزار را آزاد می کند ، مجله به جلو حرکت می کند تا ابزار را از دوک نخ ریسی خارج کند و به سمت قرار دهد تا ابزار مورد نیاز بعدی را قرار دهد. سرانجام ، مجله جمع می شود و ابزار جدید را در سوراخ دوک نخ ریسی قرار می دهد ، اسپیندل نگهدارنده ابزار را می چسباند و به موقعیت کار می رود و وظیفه تغییر ابزار را انجام می دهد.

سیستم کنترل نقش مهمی در فرآیند تغییر ابزار خودکار دارد. این می تواند به طور خودکار ابزارها را بر اساس الزامات پردازش ، کنترل ابزار کنترل ، و اطمینان از تغییر دقیق ابزار انتخاب کند. علاوه بر این ، سیستم کنترل می تواند ابزارهایی مانند ضبط تعداد استفاده از ابزار و سطح سایش را برای تسهیل جایگزینی به موقع و نگهداری ابزارها مدیریت و نگهداری کند.

عملکرد خودکار تغییر ابزار مزایای قابل توجهی را به همراه دارد. در مرحله اول ، این کارآیی پردازش را افزایش می دهد. با یک تعویض ابزار اتوماتیک ، دستگاه سنگ زنی می تواند تعویض و موقعیت یابی ابزار را در مدت زمان کوتاهی تکمیل کند و زمان غیر پردازش را کاهش دهد. ثانیا ، دقت پردازش را بهبود می بخشد. از آنجا که فرآیند تغییر ابزار به طور خودکار توسط سیستم کنترل تکمیل می شود ، دقت و قوام جایگزینی ابزار را تضمین می کند. علاوه بر این ، تغییر ابزار اتوماتیک امکان سوئیچینگ و سازگاری سریع برای تولید چند متغیر و دسته کوچک را فراهم می کند.

بارگیری و تخلیه اتوماتیک و همچنین در حال تغییر ابزار عملکرد دستگاه های سنگ زنی ، مسیرهای مهم توسعه در تولید مدرن هستند. آنها بازده تولید را بهبود می بخشند ، شدت نیروی کار را کاهش می دهند و دقت و انعطاف پذیری پردازش را از طریق تجهیزات و فناوری اتوماسیون افزایش می دهند و حرکت جدیدی را به توسعه صنعت تولید تزریق می کنند.

چگونه نویز را کاهش داده و روند سنگ زنی را به راحتی اجرا کنیم؟

در فرآیند سنگ زنی ، تولید سر و صدا نه تنها بر راحتی محیط کار تأثیر می گذارد بلکه ممکن است بر سلامت اپراتورها نیز تأثیر بگذارد. علاوه بر این ، عملکرد صاف برای اطمینان از کیفیت و کارآیی پردازش بسیار مهم است. در اینجا برخی از استراتژی ها برای کاهش نویز در طی فرآیند سنگ زنی و اطمینان از عملکرد صاف وجود دارد:

بهینه سازی پارامترهای سنگ زنی

سرعت سنگ زنی: انتخاب سرعت مناسب سنگ زنی برای کاهش نویز ضروری است. سرعت سنگ زنی بیش از حد ممکن است منجر به افزایش نویز شود ، در حالی که سرعت بسیار کم می تواند بر راندمان پردازش تأثیر بگذارد. بنابراین ، سرعت سنگ زنی باید بر اساس مواد قطعه کار و نیازهای پردازش انتخاب شود.
نرخ خوراک: نرخ خوراک معقول می تواند از سنگ زنی صاف برخوردار باشد و باعث کاهش سر و صدای ناشی از برخورد بین قطعه کار و چرخ سنگ زنی شود.
عمق سنگ زنی: عمق سنگ زنی مناسب می تواند گرمای تولید شده در هنگام سنگ زنی را کاهش دهد ، دمای قطعه کار و چرخ سنگ زنی را کاهش دهد و در نتیجه کاهش نویز.

انتخاب ساینده های مناسب و چرخ های سنگ زنی

نوع ساینده: نوع مناسب ساینده را بر اساس مواد قطعه کار و الزامات پردازش انتخاب کنید تا از سنگ زنی صاف اطمینان حاصل شود.
چرخ های سنگ زنی: اندازه مناسب چرخ چرخ سنگ زنی می تواند در حالی که باعث کاهش سر و صدای ناشی از سایش چرخ می شود ، سنگ زنی مؤثر را تضمین کند.

خنک کننده و روغن کاری

استفاده از خنک کننده: استفاده از خنک کننده در طی فرآیند سنگ زنی می تواند دمای سنگ زنی را کاهش داده و باعث کاهش نویز ناشی از دمای بالا می شود. مایع خنک کننده همچنین یک عملکرد روان کننده را انجام می دهد و باعث کاهش اصطکاک بین قطعه کار و چرخ سنگ زنی می شود.
بهینه سازی سیستم خنک کننده: طراحی و پارامترهای عملیاتی سیستم خنک کننده را بهینه کنید تا اطمینان حاصل شود که خنک کننده به طور مساوی و به طور پیوسته به منطقه سنگ زنی تأمین می شود و اثر خنک کننده را بهبود می بخشد.

نگهداری تجهیزات

یاتاقان ها و اجزای انتقال: برای اطمینان از عملکرد عادی آنها و جلوگیری از سر و صدای ناشی از شل شدن یا سایش ، به طور مرتب قطعات کلیدی مانند یاتاقان ها و اجزای انتقال را بازرسی و نگهداری کنید.
پانسمان چرخ سنگ زنی: به طور مرتب چرخ سنگ زنی را برای حفظ شکل و وضوح مناسب خود بپوشید و باعث کاهش سر و صدا از سایش چرخ می شود.

امکانات کنترل سر و صدا

محفظه های ضد صدا: نصب محفظه های ضد صدا در اطراف دستگاه سنگ زنی می تواند به طور موثری انتقال و گسترش سر و صدا را کاهش دهد.
مواد جذب کننده صدا: قرار دادن مواد جذب کننده صدا ، مانند کف آکوستیک یا پنبه ، در محل کار دستگاه سنگ زنی می تواند باعث جذب و کاهش نویز شود.

با بهینه سازی پارامترهای سنگ زنی ، انتخاب ساینده های مناسب و چرخ های سنگ زنی ، تقویت خنک کننده و روغن کاری ، حفظ تجهیزات و استفاده از امکانات کنترل سر و صدا ، سر و صدا در طی فرآیند سنگ زنی می تواند به طور مؤثر کاهش یابد و از عملکرد صاف اطمینان حاصل شود. $ $ $ $ $ $ $ $