محصول

درباره ما

کارخانه جیانگین Wanling در شهر چانگجینگ واقع شده است و شانگهای در شرق ، سوژو در جنوب و رودخانه یانگ تسه در شمال واقع شده است. این کشور در بزرگراه شانگهای نانجینگ معروف به "گذرگاه طلایی" در نزدیکی خروجی واقع شده است ، حمل و نقل آب و زمین بسیار مناسب است. کارخانه خود ما در تولید ادویه ، دارویی ، شیمیایی ، ماشین آلات غذایی تخصص دارد. مانند قبل از شستشو ، برش ، خرد کردن ، سنگ زنی ریز ، مخلوط کردن ، خشک کردن ، الک ، گرانول سازی ، بسته بندی ، پر کردن ، مطبوعات رایانه لوحی ، سری نقاله دستگاه پوشش و غیره. در این معنی ، برای بزرگتر بودن بازار ما ، ما شرکت بازرگانی خودمان را باز کردیم ، به خصوص برای طراحی خط تولید ماشین سفارشی براساس درخواست های مشتری. برای پرس و جو و سفارش محصولات به شدت از مشتریان بازدید یا تماس ویدیویی استقبال می کند!

افتخار

  • افتخار
  • در نظر گرفتن

خبر

گسترش دانش صنعت

چگونه می توان از جریان یکنواخت پودر در دستگاه بسته بندی پودر اطمینان حاصل کرد؟

اطمینان از جریان یکنواخت پودر در یک دستگاه بسته بندی پودر برای دستیابی به نتایج دقیق و مداوم بسته بندی بسیار مهم است. در اینجا چند روش برای دستیابی به این هدف آورده شده است:

تهویه مطبوع: تهویه پودر قبل از بسته بندی می تواند به بهبود خصوصیات جریان آن کمک کند. این ممکن است شامل فرآیندی مانند غربال ، آگلومراسیون یا خشک شدن باشد تا اطمینان حاصل شود که پودر دارای جریان آزاد و عاری از توده ها یا توده ها است.

ذخیره مناسب: ذخیره مناسب پودر قبل از ورود به دستگاه بسته بندی ضروری است. پودر باید در محیط های خشک و کنترل شده ذخیره شود تا از جذب رطوبت یا چیدگی جلوگیری شود ، که می تواند بر جریان پذیری تأثیر بگذارد.

طراحی بهینه سازی قیف: طراحی هاپر نقش مهمی در ارتقاء جریان یکنواخت پودر به دستگاه بسته بندی دارد. هوپرها باید با سطوح داخلی صاف و زوایای مناسب طراحی شوند تا جریان پودر بدون ایجاد آویز یا انسداد تسهیل شود.

ارتعاش یا آشفتگی: ترکیب مکانیسم های لرزش یا تحریکات در قیف یا سیستم تغذیه می تواند به شل شدن پودر فشرده شده و ترویج جریان یکنواخت کمک کند. از فیدرهای ارتعاش یا همزن می توان برای تکان دادن پودر به آرامی و جلوگیری از پل زدن یا موش صحرایی استفاده کرد.

نرخ تغذیه مداوم: حفظ نرخ تغذیه مداوم در دستگاه بسته بندی برای دستیابی به جریان یکنواخت ضروری است. برای اطمینان از تحویل پودر به دستگاه بسته بندی با سرعت ثابت و کنترل شده ، باید از فیدرهای کالیبره شده یا سیستم های دوز استفاده شود.

کنترل جریان هوا: کنترل مناسب جریان هوا در دستگاه بسته بندی نیز می تواند بر جریان پودر تأثیر بگذارد. هوای بیش از حد می تواند جریان پودر را مختل کند و منجر به پر کردن و بسته بندی نامنظم شود. تنظیم تنظیمات جریان هوا و استفاده از چاقوهای هوا یا پرده هوا می تواند به تثبیت جریان پودر کمک کند.

نظارت و تنظیم در زمان واقعی: اجرای سنسورها یا سیستم های نظارت در دستگاه بسته بندی برای تشخیص تغییرات در جریان پودر می تواند تنظیمات زمان واقعی را برای بهینه سازی جریان فراهم کند. این ممکن است شامل تنظیم سرعت فیدر ، شدت لرزش یا تنظیمات جریان هوا در صورت نیاز برای حفظ جریان یکنواخت باشد.

با اجرای این روشها ، تولید کنندگان می توانند جریان مداوم و یکنواخت پودر را در آن تضمین کنند دستگاه های بسته بندی پودر ، منجر به نتایج بسته بندی دقیق و با کیفیت بالا می شود.

چگونه می توان برای کاهش میزان بسته بندی مواد مورد استفاده در دستگاه های بسته بندی پودر بهینه سازی کرد؟

برای بهینه سازی و کاهش میزان بسته بندی مواد مورد استفاده در دستگاه های بسته بندی پودر ، استراتژی های زیر را در نظر بگیرید:

بهینه سازی طراحی بسته بندی: طرح های بسته بندی متناسب به الزامات خاص محصول پودری ، اطمینان از حداقل استفاده از مواد ضمن حفظ یکپارچگی و جذابیت محصول.

انتخاب مواد: مواد بسته بندی سبک و سازگار با محیط زیست را انتخاب کنید که محافظت کافی برای محصول پودر شده است. گزینه های قابل بازیافت یا تخریب پذیر را در نظر بگیرید تا اثرات زیست محیطی را به حداقل برسانید.

به حداقل رساندن رونوشت: از هر زمان ممکن از بازپرداخت بیش از حد یا بسته بندی ثانویه خودداری کنید. فرآیند بسته بندی را برای از بین بردن لایه های غیر ضروری مواد بسته بندی ساده کنید.

بهینه سازی سطح را پر کنید: فرآیند پر کردن را به خوبی تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که ظروف بسته بندی در سطح بهینه پر می شوند ، به حداقل رساندن بیش از حد و کم مصرف و کاهش زباله های مواد.

سیستم های بسته بندی خودکار: در سیستم های بسته بندی خودکار مجهز به کنترل و سنسورهای پیشرفته سرمایه گذاری کنید تا دقیقاً مقدار مورد نیاز پودر را اندازه گیری و توزیع کنید. سیستم های خودکار می توانند با کاهش خطای انسانی و اطمینان از نتایج بسته بندی مداوم ، به حداقل رساندن زباله های مادی کمک کنند.

شیوه های تولید ناب: برای شناسایی و از بین بردن ناکارآمدی در فرآیند بسته بندی ، اصول تولید لاغر را اتخاذ کنید. گردش کار را ساده کنید ، زمان تنظیم را کاهش دهید و استفاده از مواد را بهینه کنید تا زباله ها به حداقل برسد و به حداکثر رساندن بهره وری.

استفاده از مواد بسته بندی از پیش تشکیل شده: برای کاهش میزان مواد مورد استفاده در فرآیند بسته بندی ، از مواد بسته بندی از پیش تشکیل شده مانند کیسه های از پیش تهیه شده یا ظروف استفاده کنید. مواد از پیش تشکیل شده می توانند متناسب با ابعاد دقیق محصول باشند و زباله های اضافی مواد اضافی را به حداقل برسانند.

روشهای آب بندی بهینه شده: روشهای آب بندی را انتخاب کنید که ضمن حفظ یکپارچگی بسته ، به حداقل مصرف مواد نیاز دارند. از فناوری های آب بندی پیشرفته مانند آب بندی گرما یا آب بندی اولتراسونیک استفاده کنید تا مهر و موم های ایمن و بدون همپوشانی بیش از حد مواد ایجاد کنید.

اجرای مواد قابل بازیافت یا تخریب پذیر: در مورد استفاده از مواد بسته بندی قابل بازیافت یا تخریب پذیر برای به حداقل رساندن تأثیرات زیست محیطی کاوش کنید. به دنبال مواد نوآورانه باشید که راه حل های بسته بندی پایدار را بدون به خطر انداختن کیفیت یا ایمنی محصول ارائه می دهند.

با اجرای این استراتژی های بهینه سازی ، تولید کنندگان می توانند میزان بسته بندی مواد مورد استفاده در آن را کاهش دهند دستگاه های بسته بندی پودر ، منجر به صرفه جویی در هزینه ، مزایای زیست محیطی و کارآیی کلی فرآیند. $ $ $