انتخاب بین انتقال پنوماتیک فاز متراکم و فاز رقیق، در مورد یافتن یک گزینه جهانی بهتر نیست. تصمیم به موادی که جابجا می کنید، مسافتی که طی می کنید و کیفیتی که محافظت می کنید بستگی دارد. به طور خلاصه، فاز متراکم مناسب محصولات شکننده و ساینده ای است که نمی توانند سرعت بالا را تحمل کنند، در حالی که فاز رقیق اکثر پودرهای حجیم را با سخت افزار ساده تر و اغلب ارزان تر کنترل می کند. قبل از اینکه یک سیستم را پیکربندی کنید، تفاوتهای عملیاتی که منجر به این نتایج میشوند را درک کنید.
هر دو سیستم از فشار هوا برای عبور مواد از طریق خط لوله استفاده می کنند، اما در نحوه حرکت مواد و هزینه آن حرکت متفاوت هستند. جدول زیر تضادهای کلیدی را خلاصه می کند. بقیه این راهنما هر یک را در زمینه تصمیم خرید واقعی توضیح می دهد.
انتقال پنوماتیک فاز رقیق چیست؟
انتقال فاز رقیق از سرعت هوای بالایی برای حفظ ذرات در جریان هوا استفاده می کند. این ماده در حالت تعلیق با سرعت های معمولاً بالای 18 متر بر ثانیه (حدود 3500 فوت در دقیقه) و اغلب 25 تا 35 متر بر ثانیه برای پودرهای سبک تر حرکت می کند. از آنجایی که حجم هوا نسبت به محصول زیاد است، سیستم با فشار نسبتا کم کار می کند و از یک قفل هوای چرخشی ساده یا ونتوری برای تغذیه خط استفاده می کند.
این روش از نظر تنوع مواد بخشنده است. این می تواند پودرهای منسجم، گرانول ها و اشکال نامنظم را بدون نیاز به تزریق هوای خاص منتقل کند. مبادله، سایش و آسیب محصول است. در سرعت بالا، ذرات ساینده زانوها و لوله ها را فرسایش می دهند. مواد شکننده می توانند خرد یا شکسته شوند. برای بسیاری از پودرهای حجیم، فاز رقیق اقتصادی ترین انتخاب است.
انتقال پنوماتیک فاز متراکم چیست؟
انتقال فاز متراکم مواد را در راب یا شاخه ها با سرعت کم، اغلب زیر 10 متر بر ثانیه (حدود 1600 فوت در دقیقه) حرکت می دهد. این با نسبت جامد به هوا بیشتر و فشار خط بالاتر به دست می آید. خط لوله کاملاً پر می شود و مواد به عنوان یک توده منسجم به جلو رانده می شوند.
مزیت اصلی دست زدن به ملایمت است. از آنجایی که سرعت کم است، مواد ساینده باعث سایش بسیار کمتر لوله می شوند و قطعات شکننده خطر شکستگی بسیار کمتری دارند. چالش این است که فاز متراکم به ماده ای نیاز دارد که بتواند به عنوان یک پلاگین در کنار هم قرار گیرد، به این معنی که با محصولات نفوذ پذیر، نگهدارنده هوا یا درشت بهترین کار را انجام می دهد. پودرهای ریز و هوادهی ممکن است نیاز به تزریق هوای خاص یا سبک متفاوتی از سیستم داشته باشند.
تفاوت های کلیدی در یک نگاه
جدول زیر محدوده های عملیاتی معمولی را نشان می دهد. مقادیر واقعی با مواد، طول خط و تلفات فشار تغییر می کند.
| ویژگی | فاز رقیق | فاز متراکم |
|---|---|---|
| سرعت هوا | 18-35 متر بر ثانیه | 3-10 متر بر ثانیه |
| نسبت محصول به هوا | کم (1-5) | بالا (10-30) |
| فشار خط | 0.1-0.5 بار | 0.5-2 بار |
| سایش لوله | بالاتر | پایین تر |
| تخریب محصول | بالاتر | پایین تر |
| بهترین برای | اکثر مواد | محصولات ساینده، شکننده و با ارزش بالا |
| قابلیت فاصله گذاری | دویدن های معمولی کوتاه تر | دویدن طولانی تر با فرسایش کمتر |
| سیستم تغذیه معمولی | قفل هوا یا ونتوری چرخشی | ظرف تحت فشار یا دیگ باد |
نحوه انتخاب: مواد، فرآیند و چیدمان
خواص مواد
با شناخت محصول خود شروع کنید. چگالی ظاهری، اندازه ذرات، شکل، سایندگی، شکنندگی و محتوای رطوبت همگی بر انتقال یک ماده در فاز متراکم تأثیر میگذارند. محصولات نفوذپذیر مانند گلوله های پلاستیکی، دانه ها و برخی پودرهای معدنی جریان پلاگین را به خوبی می پذیرند. اگر سیستم با تزریق هوا طراحی شده باشد، پودرهای ریز که هوادهی می شوند و هوا را در خود نگه می دارند نیز ممکن است با فاز متراکم کار کنند. پودرهای چسبنده یا چسبنده اغلب باعث فرو ریختن شاخه ها می شوند، بنابراین فاز رقیق ممکن است قابل اعتمادتر باشد.
الزامات فرآیند
توان عملیاتی و فاصله فاکتورهای بعدی هستند. اگر نیاز به جابجایی 20 تن در ساعت روی 200 متر دارید، هر دو سیستم قابل طراحی هستند، اما انرژی و قطر لوله متفاوت است. فاز متراکم از هوای فشرده بیشتری در هر تن استفاده می کند و به مخزن تحت فشار نیاز دارد که هزینه اولیه را افزایش می دهد. فاز رقیق از فشار کمتر و تغذیه سادهتری استفاده میکند، که میتواند برای اجراهای طولانی و با ظرفیت بالا مقرون به صرفهتر باشد، مگر اینکه ماده ساینده یا شکننده باشد.
کیفیت محصول را نیز در نظر بگیرید. اگر قرصهایی را منتقل میکنید که نباید شکسته شوند، مواد غذایی که نباید ریزدانه تولید کنند، یا پودرهای سایندهای که ظرف چند ماه خط لوله را خراب میکنند، فاز متراکم ارزش سرمایهگذاری اضافی را دارد. برای یک پودر خام معمولی که نیازی به جابجایی خاصی ندارد، فاز رقیق اغلب جواب عملی تری است. سیستم های تولید مواد غذایی اغلب از فاز رقیق برای شکر، آرد، نشاسته و پودرهای مشابه استفاده کنید.
انرژی و نگهداری
هزینه هوا را فراموش نکنید. سیستم های فاز متراکم به فشار خط بالاتر نیاز دارند، اما اغلب از هوای کل کمتری استفاده می کنند زیرا حجم هوا کمتر است. این می تواند مصرف برق در هر تن را در مسافت های طولانی کاهش دهد. تعمیر و نگهداری نیز تغییر می کند: سیستم های فاز رقیق به تعویض زانویی و چرخش لوله بیشتری نیاز دارند، در حالی که سیستم های فاز متراکم به یک مخزن تغذیه با طراحی خوب و کنترل هوای مطمئن تر نیاز دارند. از تامین کننده خود برای محاسبه کل هزینه مالکیت بخواهید.
ملاحظات عملی در فرآوری مواد غذایی و پودر
در فرآوری مواد غذایی و پودر، انتخاب اغلب به محافظت از طعم، رنگ و یکپارچگی ذرات بستگی دارد. سیستم انتقال خلاء روشی رایج برای انتقال پودرهای ریز به آرامی از آسیاب به مخلوط کن یا خط بسته بندی است. انتقال خلاء معمولاً به صورت فاز رقیق عمل می کند، اما با توجه به سرعت کم برای به حداقل رساندن تخریب.
برای انتقال پودر ریز در کارخانه های مواد غذایی، یک نوار نقاله خلاء یک مسیر انتقال ملایم و بسته را ارائه می دهد. واحد زیر نمونه ای از این نوع تجهیزات است.
نوار نقاله خلاء فولاد ضد زنگ ZKS برای انتقال پودر مواد غذایی این واحد حمل و نقل بهداشتی و بسته را برای پودرها و گرانول های ریز با کنترل خودکار سطح مواد ارائه می دهد. طراحی جاروبرقی آن جابجایی مواد را به حداقل میرساند و تمیز کردن سریع را امکانپذیر میکند و آن را برای محیطهای پردازش مواد غذایی مناسب میکند. مشاهده محصول → از یک منبع خلاء برای کشیدن محصول از طریق خط استفاده می کند که سیستم را نزدیک به تجهیزات پردازش نگه می دارد، جابجایی مواد را کاهش می دهد و امکان تمیز کردن سریع بین دسته ها را فراهم می کند. این نوع تجهیزات در مواقعی که نیاز به انتقال بهداشتی پودرها و گرانول ها دارید به خوبی جا می گیرند.
نتیجه گیری
انتخاب بین انتقال فاز متراکم و رقیق به سه سوال ختم می شود: چه چیزی در حال حرکت هستید، چگونه باید با آن برخورد کرد و تا چه حد باید پیش رفت. پاسخ به این سوالات اندازه خط، تامین هوا و هزینه کلی را تعیین می کند. اگر می خواهید محصول خود را بر اساس این معیارها ارزیابی کنید، با مهندسان ما تماس بگیرید برای بحث در مورد یک راه اندازی عملی برای گیاه خود.
