میکسر روبان افقی - راهنمای خرید، عملیات و تعمیر و نگهداری عملی

1. چه میکسر روبان افقی هست و کجا استفاده می شود

میکسر نواری افقی یک دستگاه مخلوط کن صنعتی است که برای مخلوط کردن همگن پودرها، گرانول ها و مواد خمیری سبک طراحی شده است. از یک همزن نواری دو مارپیچ (روبان های داخلی و خارجی) استفاده می کند که در داخل یک فرورفتگی U شکل می چرخد ​​تا مواد را به صورت محوری و شعاعی حرکت دهد و اختلاط سریع و یکنواختی ایجاد کند. صنایعی که معمولاً از میکسرهای نوار افقی استفاده می کنند عبارتند از مواد غذایی، شیمیایی، دارویی، ترکیبات پلاستیکی، خوراک و مصالح ساختمانی.

2. اصول اولیه کار و طراحی روبان

2.1 دینامیک جریان دو روبان

نوار بیرونی مواد را به سمت انتهای فرورفتگی حرکت می دهد در حالی که روبان داخلی مواد را به سمت مرکز حرکت می دهد. این جریان مخالف باعث ایجاد چرخش مکرر تاشو و محوری می شود و همگن شدن را تسریع می کند. گام روبان، ضخامت و فاصله تا دیوار فرورفتگی برای ویژگی های مواد و سرعت اختلاط تنظیم شده است.

2.2 پارامترهای هندسی کلیدی

ویژگی های هندسی مهم عبارتند از همپوشانی روبان، فاصله شعاعی (معمولاً 3-8 میلی متر)، عمق فرورفتگی و قطر شفت. فاصله مناسب مناطق مرده را به حداقل می رساند و خطر رکود مواد یا تماس روبان به فرورفته تحت بار را کاهش می دهد.

3. مشخصات معمول و محدوده عملکرد

4. انواع رایج و گزینه های افزودنی

4.1 میکسر دو روبان استاندارد

پیکربندی کلاسیک برای ترکیب خشک؛ اختلاط سریع و یکنواختی را برای پودرها و گرانول های با جریان آزاد ارائه می دهد.

4.2 میکسر روبان با اسکراپر یا کاتر

خراش دهنده های خارجی یا داخلی از تجمع مواد روی دیواره فرورفتگی جلوگیری می کنند و برای پودرهای چسبنده یا چسبنده و خمیرهای سبک مفید هستند.

4.3 نسخه خلاء و نیتروژن پاکسازی

مدل های جاروبرقی برای کنترل گرد و غبار، پردازش کم اکسیژن یا هنگام حذف هوای محبوس شده از پودرها استفاده می شود. پاکسازی نیتروژن از اکسیداسیون برای مواد حساس جلوگیری می کند.

4.4 ژاکت های گرمایشی/خنک کننده

ژاکت ها یا کویل های داخلی امکان کنترل دما را در حین اختلاط فراهم می کنند که برای فرمولاسیون های حساس به دما یا مواد تغییر فاز ضروری است.

5. نحوه انتخاب میکسر روبان افقی مناسب

انتخاب میکسر مناسب نیاز به تطبیق ویژگی های دستگاه با خواص فیزیکی محصول و فرآیند تولید دارد. ظرفیت، چگالی ظاهری، اندازه و توزیع ذرات، زمان اختلاط مورد نیاز، محدودیت‌های آلودگی و فرکانس تمیز کردن را در نظر بگیرید.

• اندازه دسته و اهداف توان عملیاتی - حجمی را انتخاب کنید که ضریب پر شدن را در 30 تا 70 درصد نگه دارد.
• رفتار مواد - پودرهای چسبنده یا رطوبت گیر به خراش دهنده ها و سطوح صاف (مثلاً فولاد ضد زنگ 316 لیتر) نیاز دارند.
• بهداشت و انطباق - استفاده دارویی یا غذایی به قابلیت تمیز کردن تایید شده و پرداخت های منطبق با GMP نیاز دارد.
• کنترل دما - در صورت نیاز به گرمایش یا سرمایش در حین اختلاط، یک مدل روکش دار انتخاب کنید.
• گرد و غبار و گازهای گلخانه ای - از خلاء یا تخلیه محصور برای کنترل گرد و غبار برای پودرهای ریز استفاده کنید.

6. ملاحظات نصب، پایه و درایو

میکسرهای روبان افقی تجهیزات سنگین و چرخشی هستند که برای جلوگیری از ناهماهنگی شفت و تنش یاتاقان به یک پایه صاف و سفت نیاز دارند. گزینه‌های نصب شامل یک پایه فولادی یا بتنی است که در صورت نیاز با لنت‌های میرایی لرزش متصل می‌شود. سیستم محرک معمولاً از یک جعبه دنده با موتور جفت مستقیم استفاده می کند. واحدهای بزرگتر اغلب شامل کنترل VFD با استارت نرم برای کنترل ملایم شیب دار و گشتاور هستند.

7. بهترین شیوه های عملیات برای نتایج ثابت

• ترتیب بارگذاری: ابتدا مواد درشت یا سنگین‌تر را اضافه کنید، سپس پودرها و مایعات را در آخر اضافه کنید تا انباشتگی را کاهش دهید.
• برای سرعت بخشیدن به همگن شدن، برای مواد با تراکم ظاهری بسیار متفاوت از پیش ترکیب مناسب استفاده کنید.
• از پر کردن بیش از حد خودداری کنید - بیش از حد فاکتور پرکننده توصیه شده زمان اختلاط را افزایش داده و اثربخشی را کاهش می دهد.
• زمان و سرعت اختلاط را بر اساس آزمایش نمونه به جای دستور العمل های ثابت برای بهترین یکنواختی تنظیم کنید.

PREV
بهینه سازی فرآیندهای خشک کردن با سینی خشک کنبعدی
خشک کن سینی صنعتی: اصل کار، ویژگی های طراحی و کاربردهای عملی