انسداد جریان هوا یا توزیع نادرست در مقیاس بزرگ خشک کن هوای گرم می تواند به طور قابل توجهی بر کارایی و کیفیت فرآیند خشک کردن تأثیر بگذارد. این مسائل به طور معمول منجر به خشک شدن ناهموار ، افزایش مصرف انرژی و آسیب احتمالی به مواد می شود. شناسایی و حل مشکلات جریان هوا برای حفظ عملکرد بهینه و اطمینان از کیفیت سازگار محصول بسیار مهم است. در اینجا نحوه شناسایی و رسیدگی به این مسائل آورده شده است:
1. شناسایی انسداد جریان هوا یا توزیع نادرست
الف - نظارت بر دما و رطوبت
تصویربرداری حرارتی:
از ترموگرافی مادون قرمز برای تشخیص مناطقی از محفظه خشک کن که از سایرین خنک تر هستند استفاده کنید ، که ممکن است نشانگر توزیع جریان هوا یا انسداد ضعیف باشد. لکه های سرد در محفظه اغلب با مناطقی که جریان هوا محدود یا ناهموار است ارتباط دارد.
سنسورهای دما:
سنسورهای دما را در نقاط مختلف در محفظه خشک کردن قرار دهید تا قوام جریان هوا را ردیابی کنید. اگر نوسانات دما یا مناطق قابل توجهی با احتباس رطوبت بالاتر وجود داشته باشد ، می تواند مناطقی را نشان دهد که جریان هوا به طور مؤثر در گردش نباشد.
سنسورهای رطوبت:
برای شناسایی مناطقی با رطوبت زیاد ، از سنسورهای رطوبت در مکان های مختلف داخل محفظه استفاده کنید ، و این نشان می دهد که جریان هوا کافی در آن مناطق وجود ندارد. عدم تعادل در توزیع رطوبت می تواند به مسائل جریان هوا اشاره کند.
ب - بازرسی بصری
مسیرهای مجرای و جریان هوا:
به طور مرتب مجاری ، دریچه های هوا و طرفداران را برای هرگونه علائم قابل مشاهده از انسداد ، مانند ساخت گرد و غبار ، اشیاء خارجی یا بقایای انباشته که می تواند جریان هوا را محدود کند ، بازرسی کنید.
انسداد در کانال های هوا اغلب عامل اصلی توزیع نادرست جریان هوا است.
بررسی عملکرد فن:
عملکرد طرفداران و دمنده ها را رعایت کنید. اگر طرفداران صداهای غیرمعمول ایجاد می کنند یا با سرعت کمتری نسبت به حد معمول کار می کنند ، این می تواند مشکلات مکانیکی را نشان دهد یا جریان هوا به دلیل سایش و پارگی یا آلودگی مانع شود.
ج - اندازه گیری جریان هوا
ANEMOMETERS:
برای اندازه گیری سرعت هوا و الگوهای جریان در کل محفظه خشک کردن از آنمومترها استفاده کنید. الگوهای جریان هوا ناهموار یا جریان هوای پایین تر از حد انتظار در بخش های خاص می تواند انسداد یا جریان هوای توزیع شده را نشان دهد.
آزمایش دود یا ردیاب گاز:
گاز یا گاز ردیاب را به سیستم جریان هوا وارد کنید. این روش به شما امکان می دهد جریان هوا را به صورت بصری ردیابی کنید و ببینید که هوا در کجا رکود می کند ، مناطقی با انسداد یا توزیع ضعیف را نشان می دهد.
2. حل انسداد جریان هوا یا توزیع نادرست
الف - تمیز کردن و نگهداری
تمیز کردن منظم:
اطمینان حاصل کنید که مجاری ، دریچه ها و فیلترها به طور مرتب تمیز می شوند تا از مسدود شدن گرد و غبار ، خاک یا سایر آلاینده ها جلوگیری شود. استفاده از فیلترهای هوا تخصصی یا سیستم های تمیز کردن خودکار می تواند به حفظ مسیرهای روشن جریان هوا کمک کند.
نگهداری فن و موتور:
به طور دوره ای طرفداران را تمیز و بازرسی کنید ، اطمینان حاصل کنید که آنها با سرعت بهینه کار می کنند. برای حفظ جریان هوای مناسب ، طرفداران یا موتورهای آسیب دیده را جایگزین یا تعمیر کنید. روغن کاری و چک های منظم برای سایش و پارگی می تواند راندمان فن را بهبود بخشد.
جایگزینی فیلتر:
فیلترهای هوا را به طور مرتب جایگزین کنید ، به خصوص در سیستمهایی که ذرات می توانند جمع شوند. فیلترهای کثیف یا گرفتگی می توانند به شدت مانع جریان هوا شوند.
ب - طراحی مجدد مسیرهای جریان هوا
بهینه سازی مسیر جریان هوا:
سیستم مجرای هوا یا دریچه های هوا را دوباره طراحی کنید تا یکنواختی جریان هوا را در محفظه خشک کردن بهبود بخشید. این ممکن است شامل مجدد مجاری یا تنظیم جهت گیری فن ها باشد تا اطمینان حاصل شود که هوا به طور مساوی در تمام مواد توزیع می شود.
BAFFLE یا DEFLECTORS را نصب کنید:
برای تغییر مسیر جریان هوا و حتی توزیع هوا ، حفره ها یا انحرافات را درون خشک کن نصب کنید. این مؤلفه ها به هدایت هوای گرم در همه مناطق کمک می کنند و از رکود و ترویج خشک شدن یکنواخت جلوگیری می کنند.
کنترل هوایی متغیر:
فن های متغیر هوایی یا کنترل جریان هوا را برای توزیع هوا تنظیم کنید. این امر باعث می شود تا تنظیمات پویا بر اساس نوع محصول ، میزان رطوبت و شرایط خشک کردن ، که به حفظ جریان هوای یکنواخت در سراسر سیستم کمک می کند.
ج - ارتقاء سیستم
سیستم چرخش هوا:
سیستم را به روز کنید تا شامل چرخش هوا یا اجزای بازیابی گرما برای بازیافت و توزیع مجدد هوای گرم ، به حداقل رساندن از بین رفتن انرژی و اطمینان از جریان هوای مداوم باشد.
ادغام سنسورهای خودکار:
سنسورهایی را نصب کنید که به طور خودکار جریان هوا و دما را در زمان واقعی نظارت و تنظیم کنند. این سنسورها می توانند هنگام محدود شدن جریان هوا تشخیص دهند و تنظیمات را در سرعت فن یا عناصر گرمایش برای بازگرداندن تعادل ایجاد کنند.
استفاده از جداکننده های سیکلونی یا پیش فیلترها:
جداکننده های سیکلونی یا پیش فیلترها را قبل از سیستم فن ادغام کنید تا بقایای و ذرات بزرگتر از هوا را از بین ببرید و از ورود آنها به سیستم خشک کردن و ایجاد انسداد جلوگیری کنید.
D. تنظیمات خوب و تنظیمات گرمایش
تنظیم سرعت و جهت فن:
سرعت فن خوب و جهت جریان هوا برای اطمینان از توزیع هوای گرم به طور مساوی در کل محفظه خشک کردن. ممکن است طرفداران بر اساس نوع خشک شدن مواد یا فرآیند خشک کردن خاص نیاز به تنظیم داشته باشند.
عنصر گرمایشی
تنظیمات:
تنظیمات دما عناصر گرمایش را تنظیم کنید تا با الگوهای جریان هوا مطابقت داشته باشد ، اطمینان حاصل کنید که هوا در حال گردش در دمای مطلوب برای خشک شدن کارآمد است.
E. کالیبراسیون منظم سیستم
سنسورها و کنترل جریان هوا را کالیبره کنید:
به طور مرتب سنسورهای جریان هوا و سیستم های کنترل دما را کالیبره کنید تا اطمینان حاصل شود که آنها به طور دقیق اندازه گیری و تنظیم پارامترهای جریان هوا را انجام می دهند. این به جلوگیری از عدم تعادل احتمالی جریان هوا کمک می کند.
3. اقدامات پیشگیرانه
برای جلوگیری از وقوع جریان هوا و توزیع نادرست در آینده ، اقدامات پیشگیرانه زیر را در نظر بگیرید:
تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده:
یک برنامه تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده را اجرا کنید که شامل بازرسی های منظم ، تمیز کردن و تنظیم برای طرفداران ، مجرای و عناصر گرمایش است.
آموزش و آگاهی از کارکنان:
اطمینان حاصل کنید که کارمندان برای شناسایی علائم اولیه مشکلات جریان هوا آموزش دیده اند و با رویه های گزارش و حل سریع آنها آشنا هستند.
سیستم های تصفیه شده به روز شده:
در سیستم های تصفیه با کیفیت بالا سرمایه گذاری کنید که از گرفتگی گرد و غبار ، بقایای و آلاینده ها جلوگیری از گرفتگی سیستم جریان هوا ، به ویژه در صنایع با سطح بالای ذرات جلوگیری می کند.
سیستم های نظارت بر شرط:
سیستم های نظارت بر وضعیت را نصب کنید که به طور مداوم پارامترهای کلیدی مانند سرعت فن ، سرعت جریان هوا و دما را ردیابی می کنند و امکان شناسایی سریع ناهنجاری ها را فراهم می کنند .
