آسیاب طبقه بندی کننده هوا از طریق ترکیبی از فرآیندهای سنگ زنی مکانیکی و طبقه بندی هوا به توزیع دقیق اندازه ذرات دست می یابد. در اینجا نحوه عملکرد آن آورده شده است و چرا این دقت در صنایعی مانند داروسازی و فرآوری مواد غذایی مهم است:
مکانیسم کنترل اندازه ذرات
سنگ زنی: در آسیاب طبقه بندی کننده هوا ، در ابتدا مواد در یک محفظه سنگ زنی تغذیه می شوند ، جایی که در معرض نیروهای مکانیکی با سرعت بالا قرار می گیرد (به طور معمول از یک روتور چرخان). عمل سنگ زنی مواد را به ذرات کوچکتر کاهش می دهد. ذرات ظریف سپس با استفاده از جریانهای هوا از بزرگتر جدا می شوند.
طبقه بندی هوا: پس از سنگ زنی ، مواد وارد منطقه طبقه بندی می شوند که در آن از جریان هوا (تولید شده توسط یک فن یا دمنده) برای جدا کردن ذرات بر اساس اندازه استفاده می شود. طبقه بندی کننده هوا به طور معمول دارای چرخ طبقه بندی کننده چرخشی یا الک است که اندازه برش را برای ذرات تعیین می کند. ذرات کوچکتر و سبک تر توسط جریان هوا دور می شوند ، در حالی که ذرات بزرگتر و سنگین تر حفظ می شوند و برای سنگ زنی بیشتر به آنها ارسال می شوند.
طبقه بندی قابل تنظیم: دقت آسیاب طبقه بندی هوا تا حد زیادی به دلیل توانایی تنظیم سرعت جریان هوا و سرعت چرخ طبقه بندی کننده است. با تنظیم دقیق این پارامترها ، اپراتورها می توانند نقطه برش را کنترل کنند و اطمینان حاصل کنند که فقط ذرات در یک محدوده اندازه مورد نظر جمع آوری می شوند ، در حالی که برخی دیگر دوباره زمین هستند.
اهمیت توزیع اندازه ذرات در داروهای
فراهمی زیستی: در کاربردهای دارویی ، اندازه ذرات به طور مستقیم بر فراهمی زیستی داروها تأثیر می گذارد. ذرات ظریف دارای سطح بیشتری هستند که می تواند باعث افزایش حلالیت و جذب داروها در بدن شود. توزیع اندازه ذرات مداوم تضمین می کند که عملکرد دارو قابل پیش بینی است و مطابق با استانداردهای نظارتی است.
دقت دوز: کنترل دقیق اندازه ذرات یکنواختی را در فرمولاسیون پودرهای دارویی تضمین می کند ، که برای دوز دقیق بسیار مهم است. تغییرات در اندازه ذرات می تواند منجر به ناسازگاری در غلظت دارو شود و بر اثربخشی و ایمنی دارو تأثیر بگذارد.
کارآیی پردازش: بسیاری از فرآیندهای دارویی ، مانند فشرده سازی قرص یا پر کردن کپسول ، به اندازه ذرات یکنواخت نیاز دارند تا از جریان پذیری مداوم ، همگن بودن و تراکم اطمینان حاصل کنند. یک آسیاب طبقه بندی کننده هوا به دستیابی به این قوام کمک می کند و باعث کاهش نقص در حین تولید می شود.
اهمیت توزیع اندازه ذرات در فرآوری مواد غذایی
بافت و کیفیت: در صنایع غذایی ، اندازه ذرات بر بافت ، دهان دهان و قوام محصولات تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، در محصولات غذایی پودری (مانند ادویه جات ترشی جات ، آرد یا شیرین کننده ها) ، اندازه ذرات بر انتشار طعم و خاصیت آن تأثیر می گذارد. توزیع اندازه ذرات یکنواخت یک بافت مداوم در محصول نهایی را تضمین می کند.
جریان پودر: جریان پذیری پودرها در پردازش مواد غذایی به ویژه در فرآیندهای خودکار بسیار مهم است. اندازه ذرات یکنواخت اطمینان حاصل می کند که پودر در حین مخلوط کردن ، بسته بندی و حمل و نقل به راحتی جریان می یابد ، از جمع شدن و اطمینان از حتی پراکندگی در دستور العمل ها جلوگیری می کند.
پردازش پیشرفته: برخی از برنامه های غذایی ، مانند پوشش یا امولسیون کردن ، برای دستیابی به نتایج بهینه به اندازه ذرات خاص نیاز دارند. به عنوان مثال ، در تولید نوشیدنی های فوری یا سوپ های پودری ، پودر باید به سرعت و یکنواخت در آب حل شود ، که تحت تأثیر اندازه ذرات است.
پایداری و ماندگاری: ذرات ظریف دارای سطح سطح بیشتری هستند که می تواند منجر به افزایش تعامل سطح با رطوبت و هوا شود. در بعضی موارد ، کنترل توزیع اندازه ذرات به تقویت پایداری محصولات غذایی ، جلوگیری از جمع شدن ، فساد یا از بین رفتن طعم کمک می کند.
کنترل توزیع اندازه ذرات
تنظیم نقطه برش: کارخانه های طبقه بندی کننده هوا امکان کنترل دقیق بر توزیع اندازه ذرات را از طریق تنظیمات سرعت چرخ طبقه بندی کننده و جریان هوا فراهم می کند. با کنترل این پارامترها ، آسیاب می تواند ذرات ظریف را از درشت تر با دقت بالا جدا کند و محصولاتی را با دامنه اندازه ذرات باریک و کنترل شده ایجاد کند.
توزیع باریک: یکی از مزایای اصلی یک آسیاب طبقه بندی کننده هوا ، توانایی آن در تولید توزیع اندازه ذرات باریک است. این امر به ویژه در صنایعی که به خصوصیات خاص اندازه ذرات نیاز دارند ، مانند صنعت دارویی ، که در آن قوام و پیش بینی بسیار مهم است ، بسیار ارزشمند است.
برنامه های کاربردی در هر دو صنعت
داروسازی: از کارخانه های طبقه بندی کننده هوا برای خرد کردن و طبقه بندی موادی مانند مواد دارویی فعال (API) ، مواد اضافی و مواد افزودنی استفاده می شود. کنترل دقیق بر اندازه ذرات تضمین می کند که محصول نهایی دارای خواص مورد نظر مانند بهبود نرخ انحلال بهبود یافته ، یکنواختی و ثبات است.
فرآوری مواد غذایی: در فرآوری مواد غذایی ، از کارخانه های طبقه بندی کننده هوا برای تولید پودرهای ریز برای مواد تشکیل دهنده مانند پودر شیر ، شکر ، ادویه جات ترشی جات و طعم دهنده استفاده می شود. اندازه ذرات کنترل شده ، بافت ، حلالیت و قوام محصولات غذایی را بهبود می بخشد و باعث افزایش کیفیت و جذابیت آنها می شود. $ $ $
