تفکیک در میکسرهای V هنگامی اتفاق می افتد که اجزای مختلف یک مخلوط ، به ویژه پودرها یا مواد دانه ای ، به دلیل تفاوت در اندازه ذرات ، چگالی یا شکل ، جدا از هم باشد. این می تواند منجر به ترکیب ناهموار شود و منجر به کیفیت محصول متناقض شود ، که به ویژه در صنایعی مانند داروسازی ، مواد غذایی و مواد شیمیایی مشکل ساز است. شایع ترین دلایل تفکیک در میکسرهای V و استراتژی های کاهش آنها عبارتند از:
1. تفاوت اندازه ذرات:
علت: هنگام مخلوط کردن مواد با اندازه ذرات مختلف ، ذرات کوچکتر تمایل به حل و فصل بین انواع بزرگتر دارند و باعث می شوند که مخلوط از هم جدا شود.
کاهش:
زمان مخلوط کنترل شده: از زمان مخلوط کردن بهینه استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که ذرات کوچکتر قبل از جداسازی کاملاً با بزرگتر ها درج شده اند.
Sieving: مواد صفحه نمایش برای از بین بردن توده ها یا جریمه های بزرگ قبل از مخلوط کردن ، که می تواند به ایجاد توزیع اندازه ذرات یکنواخت تر کمک کند.
بارگذاری تدریجی: ذرات کوچکتر را به آرامی در میکسر معرفی کنید و به آنها اجازه می دهد تا به طور مساوی بین ذرات بزرگتر توزیع شوند.
2. اختلاف چگالی:
علت: موادی با چگالی قابل توجهی متفاوت (به عنوان مثال ، یک پودر سبک مخلوط با گرانول متراکم) مستعد تفکیک هستند ، در حالی که مواد متراکم تر به پایین یا مواد سبک تر به سمت بالا می روند.
کاهش:
قبل از مخلوط کردن: اجزای قبل از مخلوط چگالی مشابه قبل از معرفی آنها به V میکسر بشر این می تواند احتمال جداسازی ذرات سنگین تر را کاهش دهد.
سرعت چرخش کنترل شده: سرعت میکسر را تنظیم کنید تا از ترکیب مناسب بدون ایجاد تسویه بیش از حد ذرات متراکم اطمینان حاصل شود.
سفارش بارگیری دقیق: شروع به مخلوط کردن با مواد متراکم تر کنید تا یک پایه پایدار برای مواد سبک تر ایجاد کنید و از توزیع یکنواخت تر اطمینان حاصل کنید.
3. خصوصیات شکل و سطح:
علت: موادی با اشکال نامنظم یا بافت های مختلف سطح ممکن است در طی یک روند مخلوط کردن به طور یکنواخت مشکل داشته باشند و باعث جمع شدن یا تفکیک شوند.
کاهش:
استفاده از ترکیبات مناسب: مواد افزودنی مانند اتصال دهنده ها یا عوامل جریان می توانند به بهبود جریان پذیری مواد خاص کمک کنند و باعث کاهش تفکیک شوند.
زمان و سرعت اختلاط بهینه شده: پارامترهای مخلوط کردن تنظیم دقیق ، مانند سرعت چرخش و زمان اختلاط ، می تواند هنگام کار با مواد با اشکال نامنظم ، یکنواختی را بهبود بخشد.
4. تغییرات محتوای رطوبت:
علت: موادی که دارای محتوای مختلف رطوبت هستند می توانند بر خصوصیات جریان آنها تأثیر بگذارند و منجر به جمع شدن یا چسبیدن شوند که می تواند باعث تفکیک شود.
کاهش:
سطح رطوبت کنترل: اطمینان حاصل کنید که مواد قبل از مخلوط کردن از مواد رطوبت مشابهی برخوردار هستند. در صورت لزوم ، مواد خشک قبل از مخلوط کردن برای جلوگیری از تفکیک ناشی از رطوبت.
خشک کردن/تهویه: از تکنیک های کنترل رطوبت مانند خشک کردن یا تهویه استفاده کنید تا قبل از مخلوط کردن مواد را به حالت سازگار تر وارد کنید.
5. اضافه بار میکسر:
علت: اضافه بار میکسر V با مواد بیش از حد می تواند منجر به اختلاط ناکارآمد شود و منجر به تفکیک شود زیرا مواد به اندازه کافی آزاد در محفظه اختلاط حرکت نمی کنند.
کاهش:
بارگیری مناسب: همیشه اطمینان حاصل کنید که میکسر با توجه به ظرفیت مشخص شده آن بارگذاری شده است. این امر امکان حرکت کافی مواد را فراهم می کند و ترکیب یکنواخت تر را تضمین می کند.
کنترل دسته ای: اگر حجم مواد برای دستیابی به ترکیب یکنواخت خیلی بزرگ است ، مخلوط کردن دسته های کوچکتر را در نظر بگیرید.
6. زمان ناکافی اختلاط:
علت: اگر اختلاط خیلی زود متوقف شود یا زمان اختلاط کافی مجاز نیست ، ممکن است مواد کاملاً یکپارچه نباشند و منجر به تفکیک شوند.
کاهش:
زمان اختلاط بهینه شده: برای اطمینان از همگن شدن کامل از زمان اختلاط مناسب برای مواد درگیر استفاده کنید. با این حال ، از عدم ترکیب بیش از حد توجه داشته باشید ، زیرا این امر می تواند به موضوعات دیگری مانند تخریب مادی یا تولید گرد و غبار منجر شود.
اتوماسیون و نظارت: از کنترل های خودکار برای نظارت بر پیشرفت مخلوط استفاده کنید و اطمینان حاصل کنید که ترکیب مورد نظر حاصل می شود.
7. چرخش کافی یا ناهموار:
علت: سرعت چرخش متناقض یا کم می تواند باعث شود برخی از قسمت های مخلوط زیر مخلوط شوند ، در حالی که برخی دیگر بیش از حد مخلوط شده اند. این می تواند منجر به توزیع و تفکیک ضعیف شود.
کاهش:
سرعت میکسر را تنظیم کنید: اطمینان حاصل کنید که سرعت چرخش برای مخلوط شدن مواد بهینه شده است. ممکن است سرعت بالاتری برای پودرهای ریز یا دسته های کوچک مورد نیاز باشد ، در حالی که سرعت کندتر برای ذرات بزرگتر یا مواد حساس مناسب است.
قوام چرخش: اطمینان حاصل کنید که چرخش میکسر یکنواخت و سازگار است. هر مسئله مکانیکی که بر چرخش تأثیر می گذارد می تواند منجر به اختلاط و تفکیک ناهموار شود.
8. ساخت بار الکترواستاتیک:
علت: برخی از مواد ، به ویژه پودرهای ریز یا پلیمرها ، می توانند در هنگام مخلوط کردن ، بار الکترواستاتیک ایجاد کنند ، که باعث می شود آنها بر اساس بار جمع شوند یا از هم جدا شوند.
کاهش:
عوامل ضد استاتیک: برای جلوگیری از ساخت بار و تسهیل مخلوط بهتر از مواد ضد استاتیک یا مواد افزودنی در مواد استفاده کنید.
زمینی مناسب: اطمینان حاصل کنید که میکسر V و سایر تجهیزات به درستی برای جلوگیری از تجمع استاتیک پایه گذاری شده اند.
9. بارگیری مواد کافی یا ناهموار:
علت: اگر مواد به طور مساوی یا به ترتیب صحیح بارگیری نشوند ، تفکیک ممکن است رخ دهد. این امر به ویژه در مورد مواد با ویژگی های مختلف جریان صادق است.
کاهش:
روشهای بارگیری: تکنیک های بارگیری مناسب را دنبال کنید ، و مواد را در بخش های کوچک و کنترل شده اضافه کنید تا حتی از توزیع آن اطمینان حاصل شود.
بارگذاری لایه بندی شده: میکسر V را در لایه ها بارگذاری کنید ، از ذرات بزرگتر در پایین شروع کنید و به تدریج مواد ظریف را در بالا اضافه کنید.
10. لرزش یا حرکت خارجی:
علت: عوامل خارجی مانند ارتعاشات از ماشین آلات مجاور یا موقعیت نامناسب میکسر می تواند منجر به حرکت مواد در داخل میکسر شود و باعث تفکیک شود.
کاهش:
موقعیت یابی پایدار: اطمینان حاصل کنید که میکسر روی یک سطح پایدار قرار گرفته است تا ارتعاشات خارجی به حداقل برسد.
جداسازی لرزش: برای جلوگیری از تأثیر نیروهای خارجی در فرآیند اختلاط ، استفاده از سکوهای جداسازی ارتعاش یا مونتاژ ضد لرزش را در نظر بگیرید. $ $ $
