در دنیای پردازش پودر و کاهش اندازه ، انتخاب تجهیزات فرز برای دستیابی به اندازه ، شکل و توزیع ذرات مورد نظر بسیار مهم است. در میان گزینه های مختلف ، کارخانه های جت و کارخانه های طبقه بندی کننده هوا دو فناوری پیشرفته هستند که برای سنگ زنی ریز و فوق العاده از طیف گسترده ای از مواد استفاده می شوند. در حالی که هر دو برای دستیابی به ریزگردها به جریان هوا یا گاز متکی هستند ، اصول کار ، برنامه های کاربردی و ویژگی های عملکرد آنها از نظر قابل توجهی متفاوت است. این راهنمای جامع تفاوت های بین یک جت آسیاب و یک کارخانه طبقه بندی هوا ، ویژگی های منحصر به فرد آنها ، مکانیسم های عملیاتی ، مزایا ، محدودیت ها و نحوه انتخاب مناسب برای نیازهای خود را توضیح می دهد.
1. بررسی اجمالی جت میلز و آسیاب طبقه بندی کننده هوا
جت میل:
یک کارخانه جت از جت های با سرعت بالا گاز فشرده شده (معمولاً هوا ، نیتروژن یا بخار) برای تسریع در ذرات استفاده می کند و باعث می شود آنها از طریق ضربه و جذابیت از هم جدا شوند. این ماده به طور گسترده ای برای تولید پودرهای فوق العاده خوب با توزیع اندازه ذرات باریک استفاده می شود و به دلیل توانایی آن در پردازش مواد حساس به گرما یا ساینده شناخته شده است.
کارخانه طبقه بندی هوا:
یک آسیاب طبقه بندی کننده هوا یک محفظه سنگ زنی و یک طبقه بندی کننده هوا پویا را در یک واحد واحد ادغام می کند. این ماده به صورت مکانیکی با ضربه با تیغه های چرخشی پر سرعت یا چکش پودر می شود ، در حالی که طبقه بندی یکپارچه با جدا کردن ذرات ریز و درشت با استفاده از جریان هوا ، اندازه ذرات را کنترل می کند.
2. اصول کار
اصل کار جت آسیاب:
مواد در محفظه ای تغذیه می شوند که چندین نازل از جت های با سرعت بالا از هوای فشرده شده یا گاز استفاده می کنند.
ذرات شتاب می گیرند و با سرعت زیاد با یکدیگر برخورد می کنند (اغلب در یک حرکت دایره ای یا مارپیچ).
کاهش اندازه از طریق برخورد ذرات به ذرات و جذابیت رخ می دهد.
یک طبقه بندی داخلی یا جداکننده سیکلون به از بین بردن ذرات ریز از محفظه کمک می کند در حالی که ذرات بزرگتر تا زمانی که به اندازه هدف کاهش یابد ، چرخ می شوند.
درجه کار طبقه بندی هوا اصل کار:
مواد وارد یک محفظه سنگ زنی با روتور با سرعت بالا مجهز به عناصر سنگ زنی (پین ، چکش یا تیغه) می شوند.
ذرات با ضربه مکانیکی در برابر روتور و دیواره محفظه در اندازه کاهش می یابند.
طبقه بندی کننده هوا پویا ، که به طور معمول در بالای منطقه سنگ زنی قرار دارد ، ذرات را بر اساس اندازه جدا می کند.
ذرات ریز با جریان هوا انجام می شوند ، در حالی که ذرات بزرگ برای سنگ زنی بیشتر بازگردانده می شوند.
3. تفاوت های کلیدی در یک نگاه
| نشان | کارخانه جت | آسیاب طبقه بندی کننده هوا |
| مکانیسم سنگ زنی | برخورد ذرات از طریق جت های هوایی | طبقه بندی هوا با تأثیر مکانیکی |
| منبع انرژی | هوای فشرده شده یا گاز | موتور الکتریکی |
| ظرافت قابل دستیابی | فوق العاده Fine (<5 میکرون) | ریز تا متوسط (5-100 میکرون) |
| حساسیت به گرما | ایده آل برای مواد حساس به گرما | در هنگام سنگ زنی گرمای بیشتری ایجاد می کند |
| سایش و پارگی | حداقل به دلیل عدم وجود قطعات متحرک | بالاتر به دلیل اجزای مکانیکی |
| هزینه عملیاتی | به دلیل فشرده سازی هوا بالاتر | به دلیل نیازهای انرژی ساده تر پایین |
| نوع طبقه بندی کننده | اختیاری خارجی یا داخلی | طبقه بندی کننده پویا یکپارچه |
| دامنه کاربرد | داروهای دارویی ، لوازم آرایشی ، الکترونیک | غذا ، مواد شیمیایی ، مواد معدنی ، رنگدانه ها |
4. برنامه ها
برنامه های جت آسیاب:
داروهای دارویی: میکرونیزه کردن مواد فعال
لوازم آرایشی: پودرهای فوق العاده مناسب برای بافت های صاف
الکترونیک: مواد سرامیکی و رسانا
مواد شیمیایی تخصصی: ترکیبات با خلوص بالا
مواد ساینده: کاربیدها ، اکسیدهای فلزی
برنامه های کاربردی آسیاب طبقه بندی هوا:
صنایع غذایی: ادویه جات ترشی جات ، شکر ، آرد ، پروتئین ها
پردازش شیمیایی: رنگدانه ها ، رزین ها ، کودها
مواد معدنی و سنگ معدن: تالک ، کائولین ، کربنات کلسیم
پوشش پودر و پلیمرها
در حالی که هر دو کارخانه در پردازش پودر ریز استفاده می شوند ، آسیاب های جت معمولاً در هنگام پودرهای فوق العاده ریز با کنترل اندازه ذرات محکم و حداقل تخریب حرارتی مورد نیاز هستند. آسیاب های طبقه بندی کننده هوا برای پودرهای کمی درشت اما هنوز هم با توان بالاتر مناسب هستند.
5. مزایا و محدودیت ها
جت میل:
مزایای:
به اندازه ذرات بسیار ریز دست می یابد (اغلب <1 میکرون)
بدون تولید گرما ، ایده آل برای مواد حساس به حرارتی
بدون سایش مکانیکی ، کاهش خطر آلودگی
توزیع اندازه ذرات باریک تولید می کند
محدودیت ها:
مصرف انرژی زیاد به دلیل هوای فشرده
توان پایین در مقایسه با آسیاب های مکانیکی
سرمایه گذاری اولیه بالا و هزینه عملیاتی
کارخانه طبقه بندی هوا:
مزایای:
توان بالا و کارآمد انرژی
طبقه بندی یکپارچه برای اندازه ذرات کنترل شده
قادر به اداره طیف گسترده تری از اندازه خوراک
اقتصادی تر برای پردازش فله
محدودیت ها:
گرما تولید می کند ، که می تواند برخی از مواد را تحت تأثیر قرار دهد
سایش مکانیکی ممکن است آلودگی را معرفی کند
ظرافت به طور معمول به بالای 5 میکرون محدود می شود
6. ملاحظات مادی
هنگام انتخاب بین جت آسیاب و آسیاب طبقه بندی هوا ، ماهیت مواد پردازش شده نقش مهمی دارد:
| نوع ماده | آسیاب توصیه شده |
| مواد حساس به حرارت | کارخانه جت |
| مواد سخت یا فیبری | آسیاب طبقه بندی کننده هوا |
| مواد سخت و ساینده | کارخانه جت |
| مواد مرطوب یا چسبنده | کارخانه طبقه بندی هوا (با کمک خشک کردن) |
| مواد کم ذوب شده | کارخانه جت |
7. هزینه و نگهداری
جت میلز به دلیل نیاز به سیستم های هوای فشرده شده و اجزای با دقت بالا ، هزینه های پیش فرض و عملیاتی بالاتری داشته باشید. با این حال ، عدم حرکت قطعات مکانیکی آنها باعث کاهش نگهداری مربوط به سایش می شود.
آسیاب طبقه بندی کننده هوا از نظر سرمایه گذاری و بهره برداری اولیه اقتصادی تر هستند اما به دلیل سایش مکانیکی نیاز به نگهداری منظم روتورها ، ابزارهای سنگ زنی و اجزای طبقه بندی کننده دارند.
8. کدام یک را باید انتخاب کنید؟
تصمیم بین جت آسیاب و آسیاب طبقه بندی هوا باید بر اساس چندین عامل باشد:
اگر یک جت را انتخاب کنید اگر:
شما به اندازه ذرات فوق العاده ریز (<5 میکرون) نیاز دارید
این ماده حساس به گرما است یا در دماهای بالا تخریب می شود
آلودگی از سایش مکانیکی قابل قبول نیست
شما در حال کار با مواد گران قیمت یا تخصصی هستید که دقت آن بسیار مهم است
اگر یک کارخانه طبقه بندی کننده هوا را انتخاب کنید اگر:
شما نیاز به توان بالا و بهره وری انرژی دارید
اندازه ذرات هدف شما در محدوده 10-100 میکرون است
این ماده می تواند مقداری گرما و تماس مکانیکی را تحمل کند
برای پردازش فله یا تجاری به یک راه حل مقرون به صرفه نیاز دارید
پایان
هر دو جت میلز وت آسیاب طبقه بندی کننده هوا عملکردهای مهم را در پردازش پودر خوب انجام دهید ، اما آنها به نیازهای مختلف توجه می کنند. جت آسیاب ها ظرافت و پاکیزگی برتر را برای صنایع دقیق مانند داروسازی و الکترونیک ارائه می دهند ، در حالی که آسیاب های طبقه بندی کننده هوا کارایی و تطبیق پذیری را برای فرآوری فله در بخش های غذایی ، شیمیایی و معدنی فراهم می کنند.
درک تفاوت در مکانیسم های سنگ زنی ، اندازه ذرات قابل دستیابی ، رفتار حرارتی ، پیامدهای هزینه و مناسب بودن کاربرد برای انتخاب مؤثرترین تجهیزات برای اهداف پردازش پودر شما ضروری است. چه بهینه سازی برای ظرافت ، توان یا سازگاری مواد ، انتخاب آسیاب مناسب به میزان قابل توجهی بر کارایی تولید و کیفیت محصول شما تأثیر می گذارد. $ $
