ریبون مخلوط کن یکی از پرکاربردترین قطعات تجهیزات مخلوط صنعتی است. طراحی شده برای ترکیب موثر پودرها، گرانول ها و سایر مواد جامد فله، آنها به طور گسترده در فرآوری مواد غذایی، داروسازی، مواد شیمیایی، پلاستیک و مصالح ساختمانی استفاده می شوند. انتخاب مواد برای ساخت مخلوط کن های نواری نه تنها به استحکام مکانیکی بستگی دارد، بلکه یکی از موارد بهداشتی، مقاومت در برابر خوردگی و سازگاری با مواد مخلوط است.
در زیر مروری بر متداول ترین مواد مورد استفاده در ساخت مخلوط کن نواری و دلایل انتخاب آنها آورده شده است.
1. فولاد ضد زنگ
فولاد ضد زنگ پرمصرف ترین ماده برای مخلوط کن های نواری است، به ویژه در صنایعی که بهداشت و مقاومت در برابر خوردگی اولویت دارند.
-
نمرات استفاده شده:
- فولاد ضد زنگ 304 : اغلب در مواد غذایی، آرایشی و بهداشتی و کاربردهای عمومی استفاده می شود که مقاومت در برابر خوردگی و سهولت تمیز کردن ضروری است.
- فولاد ضد زنگ 316 : در محیط های دارویی، شیمیایی و بسیار خورنده به دلیل مقاومت برتر در برابر کلریدها و مواد شیمیایی خشن ترجیح داده می شود.
-
مزایا:
- سطح غیر واکنشی و بهداشتی
- تمیز کردن و نگهداری آسان
- عمر طولانی، حتی در محیط های تهاجمی
- مطابق با استانداردهای نظارتی برای استفاده در مواد غذایی و دارویی
به دلیل این ویژگی ها، فولاد ضد زنگ بهترین انتخاب برای صنایعی است که خطرات آلودگی باید به حداقل برسد.
2. فولاد کربنی
فولاد کربنی یکی دیگر از موادی است که اغلب در ساخت مخلوط کن روبانی استفاده می شود، به ویژه برای کاربردهایی که شامل مواد غذایی یا مواد شیمیایی حساس نیستند.
-
خصوصیات:
- قوی و مقرون به صرفه
- مناسب برای مصالح ساختمانی، مواد معدنی و محصولات صنعتی فله
- را می توان برای مقاومت در برابر خوردگی پوشش داد یا رنگ کرد
-
محدودیت ها:
- مستعد زنگ زدگی و خوردگی بدون پوشش محافظ
- برای مواد غذایی، دارویی یا کاربردهای حساس به رطوبت مناسب نیست
مخلوط‌کن‌های نواری فولاد کربنی معمولاً در صنایعی مورد استفاده قرار می‌گیرند که در آنها مخلوط کردن برای مواد فله خشک مانند سیمان، کودها یا رنگدانه‌ها مورد نیاز است و کارایی هزینه در اولویت است.
3. فولاد ملایم با پوشش های ویژه
در کاربردهای خاص، مخلوط‌کن‌های روبان فولادی ملایم با پوشش‌ها یا آسترهای تخصصی برای بهبود عملکرد تولید می‌شوند.
-
گزینه ها شامل:
- پوشش های اپوکسی برای ایجاد مقاومت شیمیایی
- پوشش های نچسب برای جابجایی مواد چسبنده یا چسبنده
- آسترهای مقاوم در برابر سایش برای مخلوط کردن مواد معدنی یا پودرهای ساینده
این پیشرفت‌ها عمر تجهیزات را افزایش می‌دهند و راندمان ترکیب را در محیط‌های سخت بهبود می‌بخشند.
4. فولادهای آلیاژی و فلزات تخصصی
برای کاربردهای سنگین یا بسیار تخصصی، سازندگان ممکن است از فولادهای آلیاژی یا فلزات ویژه استفاده کنند.
-
برنامه های کاربردی:
- فولادهای مقاوم در برابر سایش برای مخلوط کردن پودرها یا مواد معدنی بسیار ساینده
- آلیاژهای مبتنی بر نیکل برای محیط های با دمای بالا یا بسیار خورنده
اگرچه هزینه بیشتری دارند، اما این مواد زمانی انتخاب می شوند که الزامات فرآیند از عملکرد فولادهای زنگ نزن استاندارد یا کربنی فراتر رود.
5. مواد فرعی
فراتر از ساخت و ساز اصلی، مخلوط کن های روبانی همچنین شامل اجزای ساخته شده از مواد دیگر است:
- مهر و موم و واشر: اغلب از لاستیک مواد غذایی، PTFE (تفلون) یا الاستومر برای جلوگیری از نشت و آلودگی ساخته می شود.
- بلبرینگ و شفت: به طور معمول از فولاد سخت شده یا فولاد ضد زنگ برای مقاومت در برابر استرس مکانیکی ساخته می شود.
- قطعات محرک و کوپلینگ: طراحی شده از آلیاژهای بادوام برای مدیریت گشتاور و بارهای عملیاتی.
این مواد پشتیبانی برای اطمینان از قابلیت اطمینان و ایمنی کلی مخلوط کن بسیار مهم هستند.
نتیجه گیری
انتخاب مواد برای ساخت مخلوط کن نواری تا حد زیادی به صنعت، نوع مواد مخلوط شده و الزامات قانونی بستگی دارد.
- فولاد ضد زنگ (304 یا 316) به دلیل تمیزی و مقاومت در برابر خوردگی در صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی غالب است.
- فولاد کربن و فولاد ملایم با پوشش در مواد ساختمانی، پلاستیک و فرآوری مواد معدنی که در آن کارایی هزینه مهم است، مورد علاقه است.
- آلیاژهای تخصصی برای شرایط عملیاتی بسیار ساینده، خورنده یا شدید محفوظ هستند.
با تطبیق دقیق مصالح ساختمانی با برنامه، سازندگان اطمینان حاصل می کنند که مخلوط کن های نواری هم عملکرد و هم طول عمر را در محیط های صنعتی متنوع ارائه می دهند.
