تفاوت آسیاب چکشی با آسیاب گلوله ای و آسیاب غلتکی

تجهیزات آسیاب در صنایع مختلف از کشاورزی گرفته تا معدن و داروسازی نقش حیاتی دارند. اگرچه همه این ماشین ها هدف مشترک کاهش اندازه ذرات را دارند، اما آنها اصول کار، کارایی، کاربردها و ویژگی های محصول به طور قابل توجهی متفاوت است. درک تفاوت های بین الف آسیاب چکشی ، یک آسیاب گلوله ای ، یکnd a آسیاب غلتکی هنگام انتخاب تجهیزات مناسب برای یک فرآیند خاص بسیار مهم است.

اصول کار

• آسیاب چکشی
  آسیاب چکشی بر اساس اصل کار می کند نیروی ضربه . چکش های چرخان با سرعت بالا به مواد برخورد کرده و آن را به سمت صفحه ثابت یا صفحات شکن به حرکت در می آورند. برخوردهای مکرر ذرات را می‌شکنند و می‌شکنند تا زمانی که به اندازه کافی کوچک شوند تا از سوراخ‌های صفحه عبور کنند. این طراحی باعث می شود آسیاب های چکشی در تجزیه سریع مواد شکننده، فیبری یا نسبتاً سخت بسیار موثر باشند.

• آسیاب گلوله ای
  آسیاب گلوله ای بر اساس اصول کار می کند تاثیر و فرسایش در یک محفظه استوانه ای دوار محفظه تا حدی با توپ های فولادی یا سرامیکی و موادی که قرار است آسیاب شود پر شده است. همانطور که سیلندر می چرخد، توپ ها غلت می خورند و با مواد و با یکدیگر برخورد می کنند. این منجر به کاهش تدریجی اما مداوم سایز می شود که قادر به دستیابی به پودرهای بسیار ریز است.

• آسیاب غلتکی
  آسیاب غلتکی استفاده می کند نیروهای فشاری و برشی برای خرد کردن مواد بین دو یا چند سیلندر در حال چرخش. مواد بین غلتک ها تغذیه می شود و با فشرده شدن اندازه آن کاهش می یابد. بر خلاف عملکرد ضربه ای آسیاب های چکشی، آسیاب های غلتکی بر خرد کردن کنترل شده تاکید دارند و ذرات یکنواخت تر را با گرد و غبار کمتر تولید می کنند.

مناسب بودن مواد

• آسیاب چکشی: مناسب برای مواد خشک، شکننده و نسبتا سخت مانند غلات، ادویه جات ترشی جات، زیست توده و برخی مواد معدنی. با مواد بسیار سخت یا چسبنده مبارزه می کند.
• آسیاب گلوله ای: برای مواد سخت، ساینده و سخت مانند سنگ معدن، کلینکر سیمان و پودرهای سرامیکی طراحی شده است. قابلیت پردازش مواد تا سطح میکرون.
• آسیاب غلتکی: برای مواد شکننده یا فیبری که در آن توزیع اندازه ذرات کنترل شده مورد نیاز است، مانند گندم، جو، یا مواد شیمیایی خاص، مناسب است.

اندازه ذرات و خروجی

• آسیاب چکشی: بسته به اندازه صفحه نمایش، ذرات درشت تا متوسط ​​را تولید می کند، معمولاً در محدوده 100 میکرون تا چند میلی متر. ایده آل برای تهیه خوراک دام و سوخت زیست توده.
• آسیاب گلوله ای: می تواند به خروجی های بسیار خوب، گاهی اوقات زیر 10 میکرون دست یابد، که آن را در فرآوری مواد معدنی، تولید سیمان و تولید مواد شیمیایی ضروری می کند.
• آسیاب غلتکی: در مقایسه با آسیاب های چکشی، ذرات یکنواخت را با تغییرات کمتر تولید می کند. معمولاً برای آسیاب آرد و آسیاب خوراک در جایی که قوام حیاتی است استفاده می شود.

مصرف انرژی

• آسیاب چکشی: انرژی کارآمد برای سنگ زنی درشت اما کمتر بازده زمانی که خروجی های بسیار ریز مورد نیاز است.
• آسیاب گلوله ای: از جمله پر انرژی ترین انواع آسیاب ها به دلیل عمل سنگ زنی مداوم و زمان ماند طولانی مواد در داخل محفظه.
• آسیاب غلتکی: به طور معمول بیشترین بازده انرژی برای آسیاب ریز و یکنواخت، به ویژه در صنایع آسیاب غلات در مقیاس بزرگ.

نگهداری و پوشیدن

• آسیاب چکشی: چکش ها و صفحه نمایش ها به سرعت فرسوده می شوند و نیاز به تعویض منظم دارند، اما تعمیر و نگهداری نسبتاً ساده و کم هزینه است.
• آسیاب گلوله ای: صفحات لاینر و رسانه های سنگ زنی (توپ ها) به مرور زمان فرسوده می شوند و تعویض آنها گران است و نیاز به خاموش شدن برنامه ریزی شده دارد.
• آسیاب غلتکی: غلتک ها به تدریج فرسوده می شوند و نیاز به فلوت یا تعویض مجدد دارند، اما معمولاً بیشتر از چکش های آسیاب چکشی دوام می آورند.

کاربردهای صنعتی

• آسیاب چکشی: کشاورزی (خوراک حیوانات، آسیاب غلات)، انرژی زیست توده (تراشه چوب، کاه)، و برخی از فرآیندهای معدنی و بازیافت.
• آسیاب گلوله ای: معدن (سنگ زنی)، صنعت سیمان، تولید سرامیک، تولید رنگدانه و پودرسازی دارویی.
• آسیاب غلتکی: آسیاب آرد، تولید خوراک، فرآوری شیمیایی و تهیه مواد صنعتی خاص که نیاز به اندازه ذرات یکنواخت دارند.

تفاوت های کلیدی در یک نگاه

نتیجه گیری

در حالی که آسیاب چکشیs, ball mills, and roller mills همه برای کاهش اندازه طراحی شده اند، آنها صنایع و اهداف مختلفی را ارائه می دهند:

• الف آسیاب چکشی برای سنگ زنی سریع غلات، زیست توده و مواد نسبتاً سخت بهترین است.
• الف آسیاب گلوله ای برای تولید پودرهای بسیار ریز در معدن و سیمان ایده آل است.
• الف آسیاب غلتکی در تولید اندازه ذرات یکنواخت و ثابت در صنایع غذایی و خوراک با بازده انرژی بالا برتری دارد.

انتخاب صحیح به مواد در حال پردازش، اندازه ذرات مورد نظر و اهداف کارایی عملیاتی بستگی دارد.