مکانیسم های سنگ زنی در دستگاه های سنگ زنی پودر به طور قابل توجهی بر اندازه و یکنواختی پودر حاصل تأثیر می گذارد. انواع مختلفی از مکانیسم های سنگ زنی ، مانند آسیاب های توپ ، جت میلز ، میلز چکش و آسیاب های غلتکی ، هر یک از ویژگی های منحصر به فردی دارند که بر خصوصیات پودر نهایی تأثیر می گذارد. در اینجا نحوه تأثیر آنها بر اندازه و یکنواختی آورده شده است:
1. میلز توپ:
مکانیسم سنگ زنی: آسیاب های توپ برای تجزیه مواد از ضربه و جذابیت رسانه های سنگ زنی (مانند توپ های فولادی یا سرامیکی) استفاده می کنند. چرخش آسیاب باعث حرکت توپ ها و برخورد با مواد می شود و به طور موثری اندازه آن را کاهش می دهد.
تأثیر بر اندازه و یکنواختی پودر:
اندازه: اندازه پودر تولید شده در آسیاب های توپ به زمان سنگ زنی و اندازه رسانه سنگ زنی بستگی دارد. هرچه زمان سنگ زنی طولانی تر باشد ، پودر کوچکتر و ظریف تر است.
یکنواختی: آسیاب های توپ تمایل به تولید پودرهایی با توزیع اندازه ذرات گسترده (PSD) دارند ، به این معنی که پودر ممکن است حاوی ذرات ریز و درشت باشد. دستیابی به یکنواختی ممکن است به پردازش اضافی یا شرایط عملیاتی خاص نیاز داشته باشد.
2. جت میلز:
مکانیسم سنگ زنی: آسیاب های جت از هوای با سرعت بالا یا بخار برای ایجاد تلاطم استفاده می کنند و باعث می شود ذرات با یکدیگر برخورد کنند و تجزیه شوند. این نوع سنگ زنی معمولاً برای پودرهای اولترافین استفاده می شود.
تأثیر بر اندازه و یکنواختی پودر:
اندازه: کارخانه های جت قادر به تولید پودرهای بسیار ریز و درشت ، اغلب در محدوده زیر میکرون هستند. اندازه ذرات در درجه اول با فشار و سرعت هوا و همچنین طراحی آسیاب کنترل می شود.
یکنواختی: آسیاب های جت می توانند در مقایسه با کارخانه های توپ ، توزیع اندازه ذرات باریک تر تولید کنند و در نتیجه یک پودر یکنواخت تر ایجاد شود. با این حال ، کنترل اندازه ذرات نهایی نسبت به پارامترهای عملیاتی مانند جریان هوا و خصوصیات مواد حساس تر است.
3. Hammer Mills:
مکانیسم سنگ زنی: آسیاب های چکش برای ضربه زدن و خرد کردن مواد از چکش های چرخان یا تیغه استفاده می کنند. این ماده در آسیاب تغذیه می شود و بارها توسط چکش ها مورد اصابت قرار می گیرد و باعث می شود به ذرات کوچکتر شکسته شود.
تأثیر بر اندازه و یکنواختی پودر:
اندازه: آسیاب های چکش پودرهایی را با توزیع اندازه ذرات وسیع تر نسبت به کارخانه های توپ یا جت تولید می کنند ، با برخی از ذرات درشت تر با نمونه های ظریف مخلوط می شوند. اندازه ذرات تحت تأثیر سرعت چکش ، اندازه صفحه و سختی مواد است.
یکنواختی: یکنواختی پودر به طور کلی نسبت به کارخانه های جت سازگار است ، اما با تغییر اندازه صفحه نمایش و پارامترهای عملیاتی می توان آن را تا حدی تنظیم کرد.
4. میلز غلتکی:
مکانیسم سنگ زنی: آسیاب های غلتکی از نیروهای فشاری برای خرد کردن و خرد کردن مواد بین دو یا چند غلتک چرخان استفاده می کنند. این ماده در معرض فشار و نیروهای برشی قرار می گیرد که آن را به قطعات کوچکتر می شکنند.
تأثیر بر اندازه و یکنواختی پودر:
اندازه: آسیاب های غلتکی به طور معمول پودرهای متوسط تولید می کنند و برای تولید ذرات فوق العاده در مقایسه با کارخانه های جت مؤثر هستند. اندازه ذرات به شکاف بین غلطک ها و سرعت چرخش بستگی دارد.
یکنواختی: آسیاب های غلتکی می توانند پودرهای یکنواخت تری نسبت به آسیاب های چکش تولید کنند ، اما آنها هنوز هم به اندازه جت آسیاب از نظر توزیع اندازه ذرات باریک دقیق نیستند.
5. ملاحظات دیگر:
خواص مواد خوراک: سختی ، شستشو و رطوبت مواد پردازش شده می تواند بر عملکرد هر مکانیسم سنگ زنی تأثیر بگذارد. برای دستیابی به اندازه پودر مورد نظر ، مواد سخت تر ممکن است به انرژی بیشتری یا زمان سنگ زنی طولانی تر نیاز داشته باشند ، در حالی که مواد نرم تر ممکن است راحت تر تجزیه شوند.
زمان سنگ زنی ورودی و انرژی: در کلیه دستگاه های سنگ زنی ، افزایش زمان یا انرژی سنگ زنی به طور کلی منجر به پودرهای ریزتر می شود. با این حال ، این همچنین خطر گرمای بیش از حد یا آسیب به مواد را افزایش می دهد.
پارامترهای فرآیند اضافی: عواملی مانند دما ، فشار و وجود کمک های آسیاب می توانند بر روند سنگ زنی و ویژگی های پودر حاصل تأثیر بگذارند. به عنوان مثال ، ایدزهای سنگ زنی می توانند تجمع را کاهش داده و یکنواختی اندازه ذرات را بهبود بخشند. $ $ $
